有限元分析

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创建时间：2024-11-15 10:55

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钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

公司合作内容案例分享


笔记本/手机热分析	机械结构分析	接触磨损分析

汽车碰撞分析	桥梁安全分析	体积成型

检测范围

高耸钢结构	电视塔、微波塔、通讯塔、高压输电线路塔、石油化工塔、大气监测塔、火箭发射塔、旅行嘹望塔、钻井塔、排气塔、水塔、烟囱等；
板壳钢结构	大型储油库、煤气库、炉壳、高炉结构、大型水工结构、船闸闸口等；
工业厂房钢结构	平炉车间、初轧车间、混铁炉车间、铸钢车间、水压机车间、锻压车间、船台车间、装配车间、车间屋盖、吊车梁等；
轻型钢结构	工业厂房、中小型房屋修建、体育场看台雨篷、小型库房等；
其他钢结构	加层钢结构、别墅扩建钢结构、塔架钢结构、楼梯钢结构、车库出入口钢结构、商场出入口钢结构、层面(平改坡)钢结构、户外广告牌、大型钢结构、户外广告牌、医疗器械、各种汽车零部件、机械零部件、大型机械、仓储货架、自动化机械设备

主要检测内容

（一）有限元分析

检测目的：利用数学近似的方法对真实物理系统进行模拟

有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。

结构有限元分析	分析产品在受力加载情况下的等效应力、应变、总变形量、各向变形量、剪应力、刚度K、安全系数等，目的是通过有限元分析验证产品设计的可靠性、安全性，同时在满足产品使用安全的前提下对产品进行尺寸优化，节约材料成本。有限元结构分析广泛应用于机械、家电、建筑、汽车、家具、数码产品等行业。
疲劳寿命有限元分析	分析产品的疲劳寿命、疲劳损坏、双轴性等。零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。这种现象称为疲劳破坏
流体、多物理场耦合分析	分析气体、液体系统的压力、速度、温度等情况，同时也研究不同物理场之间的相互作用结果。专业解决流体流动问题、流固耦合仿真问题，复杂网格划分问题，动态网格、六自由度运动问题。广泛运用于汽车、航空设备、旋转机械等领域的仿真
钣金冲压产品制造过程分析	分析钣金冲压时的应力分析，计算钣金产品冲压过程中是否会发送破裂，并计算钣金产品的冲压回弹量以对冲压工艺进行修正。广泛应用于汽车、钣金零件研制。
模流分析	包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析。
热分析	热仿真分析能够在方案阶段比较真实模拟出系统的热分布状况，对热设计方案可行性进行全面分析确定出系统的温度最高点，通过对数字方案优化设计，可消除存在的热设计问题，可以在样机制作前就能判断设计是否满足产品的热可靠性，从而缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品一次通过率。因此，电子行业正急需推广融入仿真技术的热设计方法。应用范围：（1）电脑和数据处理；（2）电信设备和网络系统；（3）半导体设备，集成电路以及元器件；（4）航空和国防系统；（5）汽车和交通运输系统；（6）消费电子
静态/准静态分析	各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等
振动/模态分析	结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等。分析机械设备或产品的固有振动频率、谐振、响应谱分析或运输过程中的随机振动分析。
高度非线性分析	几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛，采用自适应网格技术解决大变形问题
接触分析	大规模接触问题的精确求解，点点接触、点面接触、面面接触、自动接触
柔性多体动力学分析	对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析，并可以考虑机构运动中的接触和摩擦
爆炸和冲击分析	爆炸、空爆、高速冲击，在武器研制、交通运输和水利建设。矿藏开发、机械加工、安全生产等方面有广泛的应用。检测其极限承载力
跌落和碰撞分析	系统级分析、考虑装配预应力。分析产品受到激烈碰撞的过程，并根据损坏趋势改进设计，或分析产品在不同角度方向跌落碰撞地面时的损坏情况。广泛于车辆碰撞、电子产品碰撞、掉落损伤分析。
复合材料失效和断裂分析	虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效
显式-隐式联合分析	成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析
成型过程分析	a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟 b、焊点、垫片、螺栓连接分析 c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析
橡胶和轮胎分析	a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析 b、后注塑结构分析 c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析 d、屈曲和失稳分析 e、循环载荷分析 f、疲劳和耐久性分析 g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估