焊接工艺评定包括哪些检测项目？
1、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090分别是什么标准？
答：ISO 3834 系列标准是“金属材料熔化焊的质量要求”的国际标准。
EN15085系列标准是“轨道应用-轨道车辆及其部件的焊接”的欧洲标准。
DIN18800系列标准是“钢结构”的德国标准。
DIN4113系列标准是“铝结构”的德国标准。
EN1090系列标准“钢结构和铝结构的施工”的欧洲标准。
2、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090有什么区别？
答：ISO3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，此标准可适用于所用熔化焊的生产企业；EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090仅适用特定领域。
EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090对于焊接的基础要求，均规定应满足ISO3834相关要求。
3、焊接企业想取得国际资质（ISO3834、EN15085、EN1090），需具备什么条件？
答：焊接企业想取得国际资质（ISO3834、EN15085、EN1090），需要满足的条件很多，如：
² 人员方面，焊工必须具备ISO9606-1或ISO9606-2资质，焊接操作工必须具备EN1418或ISO14732资质，焊接责任人员（焊接监督人员）必须具备国际焊接工程师（IWE）或国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）等资质，无损检测人员必须具备EN473或ISO9712资质等；
² 焊接工艺评定必须按照ISO 15614系列标准进行，焊接工艺规程必须满足ISO15609的要求等；
除此之外，还要满足材料、设备、厂房等方面的要求。我们会在企业认证咨询时帮助企业满足这些条件，但前提条件是企业具有资质的焊接责任人员（焊接监督人员），如国际焊接工程师（IWE）或国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）等。
4、焊接工艺评定对厚度的要求？
(1)对接焊缝适用于焊件厚度
² 评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。
² 评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。
(2)角接焊缝适用于焊件厚度:已进行评定的角接接头厚度δ,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同,但试件厚度按下列规定计算:
1)板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
3)管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行
5、ISO3834标准分几个等级，三者之间有何关系，应如何正确选择等级？
答：ISO3834标准分3个等级，分别为：
ISO 3834-2 完整质量要求
ISO 3834-3一般质量要求
ISO 3834-4 基本质量要求
三者之间的关系为：
当某个制造商满足了某个特定的质量等级时，则可视其也满足了所有更低的质量等级要求而勿需做进一步的验证（如：满足ISO 3834-2 完整质量要求的制造商也满足了ISO 3834-3一般质量要求和ISO 3834-4 基本质量要求）
不同等级的选择应依据：
——安全临界产品的范围和重要性；
——制造的复杂性；
——制造产品的范围；
——所用不同材料的范围；
——可能产生冶金问题的范围；
——对生产操作带来影响的制造缺欠（如：错边、变形或焊接缺欠）范围。
6、焊接企业想取得ISO3834认证，是否需要先取得ISO9000认证？
答：ISO3834标准及认证规范对于此项没有强制要求。
7、一般情况下什么样的人员可以作为，焊接认证企业的焊接责任人员（焊接监督）？
答：根据企业认证级别不同，所要求的焊接责任人员级别也不同。一般情况下焊接责任人员的资质分为4个级别：
工程师级别（国际焊接工程师，欧洲焊接工程师）；
技术员级别（国际焊接技术员，欧洲焊接技术员）；
技师级别（国际焊接技师，欧洲焊接技师）；
工长级别（国际焊接技士）。
8、焊接责任人员的任务和职责应如何划分？
答：应按照ISO14731标准对任务和职责进行划分。
9、焊接企业资格认证的评审工作主要包括哪些内容？
答：评审工作主要分为三部分：文件评审，现场评审和焊接责任人员的专业谈话。
10、ISO3834和EN15085焊接企业资格认证对设备及设施有何要求？
答：ISO3834规定设备应适合于所涉及的应用目的。
EN15085规定焊接企业必须具备满足EN ISO3834 的合适的技术装备。另外对于轨道车辆及其部件制造还应满足下列附加需要：
－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；
－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；
－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；
－足够的能源供应
－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC17025）进行合同约定；
－用于运输和旋转部件的起重装置；
－工作平台；
－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；
－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
－调修设备；
－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
11、ISO3834-2与EN15085-2有什么区别？
答：ISO3834-2是金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求，此标准适用于所用金属材料熔化焊的生产企业；而EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证，限制了生产领域，基本的质量体系还是建立在ISO3834之上，但有了很多具体的要求，例如，焊接人员资质和数量的要求、无损检测人员的资质要求等。
12、焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的，该企业是否需要进行焊接技术评审？
答：有必要。首先，不可能保证外来图纸就没有错误；其次外来设计在实际生产中所需要的焊接工作量，工装是否本企业满足等，都需要提前考虑评审，在设计评审中还要总结出，所要在开工之前完成的工作试件数量。
13、焊接工艺评定是什么？如何做？
答：焊接工艺评定是为了验证企业焊接产品所使用的焊接工艺，包括所使用的母材与填充材料，焊剂，保护气体等，也包括主要的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等，是否能够焊出合格的产品。从工艺方法上保证企业的产品的质量。
做焊接工艺评定时，首先由企业的焊接工程师编制一份预备焊接工艺规程（pWPS），然后让焊工在该pWPS的指导下焊接试件，然后对该试件按照相关标准进行必要的无损检测和破坏性检测，如果检测结果均合格，说明该焊接工艺是合格的，企业可以按照该焊接工艺进行生产。
14、WPS是什么？WPQR是什么？它们是什么关系？
答：WPS是焊接工艺规程的英文缩写，WPQR是焊接工艺评定报告的英文缩写。WPS必须有支持它的WPQR才可以用于生产。在一份WPQR的指导下，可以编制很多WPS。
15、WPQR的有效期为多少？
答：如果技术和质量管理条件不发生变化，WPQR可以一直有效，但生产条件和焊接管理发生变化，一般要求重新做。
16、焊接工艺评定包括哪些检测项目？
1）焊缝外观检查：检查焊缝焊接是否有缺陷，焊缝形状是否缺陷。
2）焊缝的无损检测：无损检测可以检测出样品哪个位置、部位存在缺陷，因为这些缺陷在理化测试时会影响测试结果，可以以无损检测的结果，有效的避开缺陷取样，为此列入检验项目中是应该的。
3）拉伸测试：按照标准厚度取样，焊缝余高需以机械的方式去除，与母材平齐。每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。异种钢试样的抗拉强度不低于较低的一侧母材的下限。
4）弯曲试验：可分为横向面弯、背弯，纵向面弯、背弯，横向侧弯。试样余高以机械方式去除，保持母材原石表面，咬边和焊根缺口不允许去除。影响弯曲试验三要素：试样宽厚比、弯曲角度和弯轴直径。
5）冲击试验：一般情况下，只要厚度足够，则需要进行冲击试验，若厚度不足取样时，则可不做。评定合格要求时，三个试样的平均值不应低于相关技术标准文件要求的下限值，其中一个不低于规定值的70%。
6）金相实验与硬度试验：按照产品或标准要求进行测试和评定。
