腐蚀性能

一.业务介绍

金属腐蚀性能检测业务主要是通过各种专业手段和技术，评估金属材料在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力。该业务能够为金属材料的研发、生产、选材以及在不同工业领域的应用提供重要的技术支持。通过模拟实际使用环境或特定腐蚀条件，对金属材料的腐蚀速率、腐蚀形态、耐蚀性等进行检测和分析，帮助客户了解金属材料的腐蚀特性，预测其在使用过程中的寿命，为优化材料性能、选择合适的防护措施以及制定合理的维护策略提供科学依据，广泛应用于石油化工、海洋工程、电力、建筑、汽车制造等众多行业，对于保障金属结构和设备的安全性、可靠性和耐久性具有重要意义。

二.检测项目

盐雾测试

铜离子加速

晶间腐蚀

剥落腐蚀

点腐蚀

焊缝腐蚀

周浸腐蚀

电偶腐蚀

电化学腐蚀

应力腐蚀开裂

硫化氢腐蚀

氢致开裂腐蚀

腐蚀评价评估

三.检测方法

1.重量法

将金属试样在腐蚀介质中浸泡一定时间，取出后清洗、干燥，再称量其重量，通过计算重量损失来确定腐蚀速率。该方法简单直观，适用于各种类型的腐蚀检测。不过，检测周期较长，对于局部腐蚀的检测精度有限，难以准确反映微小区域的腐蚀情况。

2.电化学方法

利用电化学原理，通过测量金属在腐蚀介质中的电位、电流等电化学参数，来评估金属的腐蚀性能。常见的电化学检测方法包括极化曲线测试、交流阻抗谱测试等。极化曲线测试能够反映金属在不同电位下的腐蚀倾向；交流阻抗谱测试则可分析腐蚀过程中的电荷转移和物质传输情况。这些方法能够快速获取金属的腐蚀信息，并且可以对腐蚀过程进行实时监测，但需要专业的电化学测试设备和技术人员。

3.金相分析法

对腐蚀后的金属试样进行金相制备，通过金相显微镜或扫描电子显微镜观察金属的微观组织结构，分析腐蚀产物的形态、分布以及腐蚀对晶界、晶粒的影响。金相分析法可以直观地了解腐蚀的微观机制，但对试样制备要求较高，且分析结果受人为因素影响较大。

4.X 射线衍射分析法（XRD）

通过对腐蚀产物进行 XRD 分析，确定腐蚀产物的晶体结构和化学成分，从而推断金属的腐蚀类型和腐蚀过程。XRD 分析能够提供腐蚀产物的详细信息，但设备昂贵，检测成本较高。

四.检测标准

1.GB/T 10123-2021《金属和合金的腐蚀 基本术语和定义》：该标准规定了金属和合金腐蚀领域的基本术语和定义，为其他腐蚀检测标准提供了统一的术语基础，确保了不同标准之间的一致性和可比性，使得行业内交流和研究更加顺畅。

2.GB/T 16545-2015《金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》：明确了腐蚀试样上腐蚀产物的清除方法和要求，保证了在进行重量法等腐蚀检测时，能够准确测量金属的重量损失，提高检测结果的准确性，避免因腐蚀产物残留导致的误差。

3.GB/T 24196-2009《金属和合金的腐蚀 电化学试验方法 恒电位和恒电流极化测量导则》：规定了恒电位和恒电流极化测量的试验方法、仪器设备、试验步骤以及数据处理等内容，为电化学腐蚀检测提供了详细的操作指南，让检测过程更加规范、科学。

4.ASTM G3-14《Standard Practice for Preparation, Cleaning, and Evaluation of Corrosion Test Specimens》：美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，涵盖了腐蚀试验试样的制备、清洗和评估方法，在国际上被广泛应用于金属腐蚀性能检测，具有较高的权威性和通用性。

5.ISO 8407:2019《Metallic and other inorganic coatings—Corrosion protection of metallic materials—Guidance on methods for the assessment of corrosion resistance》：国际标准化组织（ISO）发布的标准，提供了评估金属材料耐腐蚀性的方法指南，对各种腐蚀检测方法的选择、实施和结果评价给出了详细建议，有助于全球范围内的金属腐蚀检测工作标准化。