焊缝尺寸检测

一.业务介绍

焊缝尺寸直接关系到焊接结构的承载能力与稳定性。我们提供全面且精确的焊缝尺寸检测服务，助力客户把控焊接质量，确保焊缝尺寸符合设计规范与实际使用需求。通过专业的检测手段，我们能够快速、准确地测量焊缝的关键尺寸参数，为焊接工艺的优化、产品质量的提升以及工程验收提供有力的数据支撑，帮助客户避免因焊缝尺寸偏差引发的安全隐患与经济损失。

二.检测方法

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1.量具测量法​

焊缝宽度

使用焊缝检验尺的主尺，将其垂直放置在焊缝表面，使主尺的测量面与焊缝两侧母材紧密贴合，读取主尺上与焊缝边缘对应的刻度值，两者之差即为焊缝宽度。对于角焊缝，可通过测量角焊缝的腰长来间接反映焊缝宽度。​

焊缝余高

利用焊缝检验尺的高度测量尺，将其底面放置在母材表面，使测量尺的测量头垂直于焊缝表面并与焊缝最高点接触，读取测量尺上的刻度值，即为焊缝余高。对于平焊缝，余高一般应控制在一定范围内，以保证焊缝的强度和外观质量。​

焊缝深度（对于对接焊缝）

当需要测量对接焊缝的根部熔深时，可采用特殊的深度测量工具，如带刻度的深度规。将深度规的测量头插入焊缝根部，使其与焊缝根部的底面接触，读取深度规上的刻度值，即为焊缝深度。在一些重要的焊接结构中，焊缝深度是衡量焊接质量的关键指标之一。​

2.非接触式测量法​

激光测量技术

采用激光位移传感器或激光扫描设备，向焊缝表面发射激光束，通过测量激光束反射回来的时间或角度，计算出焊缝表面各点到传感器的距离，从而获取焊缝的三维轮廓信息。利用专门的软件对采集到的数据进行处理和分析，可精确测量焊缝的宽度、余高、深度等尺寸参数。激光测量技术具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于对大型或复杂形状焊缝的检测。​

视觉测量技术

基于机器视觉原理，使用工业相机对焊缝进行拍摄，获取焊缝的图像信息。通过图像处理算法对图像中的焊缝边缘进行识别和提取，再根据相机的标定参数以及图像像素与实际尺寸的换算关系，计算出焊缝的尺寸。视觉测量技术可以实现对焊缝的实时在线检测，并且能够与自动化焊接设备集成，提高生产效率和质量控制水平。

三.检测范围

1.焊接接头类型​

对接接头

广泛应用于各类钢结构、压力容器、管道等的焊接连接。对于对接接头的焊缝，需要检测焊缝宽度、余高、错边量、根部间隙以及焊缝深度（熔深）等尺寸参数，以确保接头的强度和密封性满足设计要求。例如，在压力管道的焊接中，对接焊缝的尺寸精度直接影响管道的耐压性能和使用寿命。​

角接接头

常用于建筑结构、机械制造等领域，如钢结构的框架连接、机械设备的箱体焊接等。角接接头焊缝尺寸检测主要关注角焊缝的焊脚尺寸、焊缝厚度以及焊缝长度等参数，这些尺寸对于保证角接接头的承载能力和稳定性至关重要。​

T 形接头

在桥梁建造、船舶制造等行业中较为常见，如桥梁的钢梁与腹板连接、船舶的甲板与船体结构连接等。T 形接头焊缝尺寸检测重点在于测量角焊缝的相关尺寸，以及 T 形接头两侧母材的焊接角度和位置偏差，以确保接头的力学性能符合工程要求。​

搭接接头

一般应用于一些对强度要求相对较低的结构连接，如薄板焊接、电气设备的外壳连接等。对于搭接接头的焊缝，主要检测焊缝宽度、焊缝长度以及搭接长度等尺寸，以保证接头的连接牢固性和密封性。

四.检测标准

国际标准​

ISO 5817:2014《Welding - Fusion - welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections》：该国际标准对钢、镍、钛及其合金的熔化焊接接头（不包括束焊）的缺陷质量等级进行了规定，其中包含了对焊缝尺寸偏差的相关要求，具有广泛的国际认可度。​

AWS D1.1/D1.1M - 2020《Structural Welding Code - Steel》：美国焊接学会（AWS）制定的此标准，在钢结构焊接方面具有重要指导作用，详细规定了焊缝尺寸的设计要求、制造公差以及检测方法等内容，在国际钢结构焊接领域被广泛应用。​

EN 1090 - 2:2009《Execution of steel structures and aluminium structures - Part 2: Technical requirements for the execution of steel structures》：欧洲标准化委员会（CEN）发布的该标准，针对钢结构和铝结构的施工执行，对焊缝尺寸的相关技术要求进行了明确规定，在欧洲地区的焊接工程中具有重要的参考价值。

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