焊接工艺评定
接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
测试范围 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
1、适用于锅炉冶金，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，电力、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、建筑、安装、检修工作。
2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、电阻焊、激光焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
3、从事制造、安装或检修工作的企业。
服务项目 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单
1.主要测试项目
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焊评主要测试项目 |
材料复验主要测试项目 |
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●外观检测：目视检测，表面裂纹检测 ●无损探伤：MT，PT，UT，RT ●拉伸试验：抗拉强度测试 ●弯曲试验：横向面弯（背）， 纵向面弯（背），横向侧弯 ●冲击试验：热影响区，焊缝区冲击 ●硬度试验：热影响区，焊缝区硬度 ●金相检验：低倍金相，宏观金相
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➽母材： >>成分分析&牌号鉴定 >>金相分析：低倍组织、晶粒度评级、非金属夹杂等级评定、显微组织 >>耐腐蚀测试 >>机械性能测试：拉伸、弯曲、夏比冲击、硬度 ➽材料： >>焊条&敷熔金属化学成分分析、牌号鉴定 >>焊缝射线探伤试验 >>敷熔金属力学性能测试：拉伸、弯曲、夏比冲击、硬度 >>敷熔金属耐腐蚀测试 >>敷熔金属铁素体含量 >>焊条药皮含水量测试 >>敷熔金属中扩散氢含量试验
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2、试验要求
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类型 |
测试项目 |
测试目的 |
测试方法 |
合格指标 |
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对接焊缝试件
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外观检查 |
检查接头表面有无裂纹等缺陷 |
有肉眼观察试件接头的表面 |
没有裂纹 |
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无损检测 |
检查接头表面/内部有无裂纹等缺陷 |
MT，PT，UT，RT |
没有裂纹 |
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测定接头的强度，进行焊接件强度测试 |
GB/T 228-1987 |
试样母材为同种钢号时，每个试样σ p不应低于母材钢号标准规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的σ。不应低于两种钢号标准规定值下限的较低值 |
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（面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等） |
测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性 |
GB/T 232-1988 |
试样弯曲到180°以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷 |
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测定接头的冲击韧性 试样形式：10mm×10mm×55mm、开V型缺口。 |
GB/T 229-1994 |
每个区3个试样的常温冲击吸收功的平均值不得小于27J，至多准许有1个低于27J，但不低于19J |
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焊接件硬度测试 |
测定抵抗硬物压入其表面的能力 |
GB/T231.1 |
以测试出的硬度值为准 |
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焊接件疲劳测试 |
测定焊接件使用寿命 |
GB/T26077 |
以测试出的失效因子为准 |
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焊接腐蚀检测 |
评价材料的耐蚀性能 |
GB/T4334 |
评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法 |
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刻槽锤断测试 |
检测试件焊缝的质量，焊缝破断后内部缺陷是否超过规范。 |
AWS D1.1 |
以AWS D1.1标准为依据 |
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外观检查 |
与对接焊缝试件相同 |
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宏观金相检验 |
检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差 |
EN 1321-1996 |
①焊缝根部应焊透； ②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合； ③两焊脚之差不大于3mm。 |
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角焊接件力学性能测试育对接焊缝试件相同 |
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型式试件 |
外观检查 |
与角焊缝试件相同 |
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宏观金相检查 |
与角焊缝试件相同 |
①接头焊缝根部应全焊透； |
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型式试件力学性能测试育对接焊缝试件相同 |
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评定方法及规则 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
1、评定方法
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评定方法 |
应用说明 |
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焊接工艺评定试验 |
应用普遍 工艺评定试验不适于实际接头形状、拘束度、可达性的情况除外 |
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焊接材料试验 |
仅限于使用焊接材料的那些焊接方法 焊接材料的试验应包括生产中使用的母材 有关材料和其他参数的更多限制由GB/T 19868.1规定 |
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焊接经验 标准焊接规程 |
限于过去用过的焊接工艺，许多焊缝在类项、接头和材料方面相似，具体要求参见GB/T 19868.2与焊接工艺评定试验相似，其限定范围参见 GB/T 19868.3 |
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预生产焊接试验 |
原则上可以经常使用，但要求在生产条件下制作试件。适合于批量生产。 具体要求参见GB/T 19868.4 |
2、评定规则
（1）改变焊接方法必须重新评定
（2）同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。
相关检测标准 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
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国内标准 |
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DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程 |
NB/T 47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 |
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GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定 |
GB/T 19869.1-2005 钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验 |
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GB 50236－98《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 |
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SY/T 0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定） |
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JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行） |
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《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 |
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欧洲标准 |
美国标准 |
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EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列焊接工艺评定标准 |
ASME IX -2013 钎焊焊接评定工艺标准 |
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ISO 15614-2 铝和铝合金的电弧焊 |
AWS |
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ISO 15614-4铸铝的修补焊 |
B4.0/4.0M:2007 焊缝金属的测试标准 |
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ISO 15614-1 钢的电弧焊和气焊/镍和镍合金的电弧焊 |
D1.1/D1.1M:2005 钢结构焊接规程 |
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ISO 15614-3 铸铁电弧 |
D1.2/D1.2M:2003 铝结构焊接规程 |
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ISO 15614-5 钛和钛合金的电弧焊/锆和锆合金的电弧焊 |
D1.3-98 薄板钢结构焊接规程 |
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ISO 15614-6 铜和铜合金的电弧焊 |
D1.5/D1.5M:2002 桥梁焊接 |
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ISO 15614-7 堆焊 |
D1.6:1999 不锈钢焊接 |
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ISO 15614-8 管接头和管板接头的焊接 |
D14.3/D14.3M:2005 起重机械焊接规程 |
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焊接工艺评定流程 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
1.编制焊接工艺指导书
根据产品结构、图样和技术条件、通过金属焊接性试验或查阅有关焊接性能的技术资料，以及根据经验拟定焊接工艺，并编制出焊接工艺指导书（WPS）。为了避免重复或者漏评，应统计产品中所有焊接接头的类型及各项有关数据，如材质、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直径与壁厚等，确定出应进行焊接工艺评定的焊接接头类型。每一种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书。
2.施焊试件
焊接工艺指导书经有关人员审核、批准以后下达到焊接试验室，由焊接试验室进行焊接工艺评定的准备工作。这主要包括准备试件、焊接材料和焊接设备等。要求试件的材质、焊接材料必须符合相应的标准；由焊工按照焊接工艺指导书规定的焊接工艺条件焊接试件。如果有焊后热处理要求时，焊后随即进行热处理。
3.焊接工艺评定试验（理化试验）
试件焊完以后，进行焊缝外观检验和无损检测；其次，按照焊接工艺评定标准的规定制备力学性能试验、金相试验的试样。力学性能试样一般包括拉伸试样、弯曲（面弯、背弯、侧弯）试样和冲击试样。力学性能试验和金相试验都要按照标准的有关规定进行。对试验结果要填写相应的试验报告。
此外，对于耐蚀层堆焊试件，还要进行渗透检测，化学分析等试验。
4.编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告（PQR）是按技术标准的规定，通过焊接试件和检验试样评定焊接工艺后，将焊接工艺因素和试验记录整理成的综合性报告。它是制定焊接工艺规程的依据。
5.编制焊接工艺规程
焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料，由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。对于评定试验中不合格的项目，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定。
焊接认证体系咨询 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
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认证标准 |
使用范围 |
服务内容 |
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EN15085/ISO 3834 |
轨道交通车辆及零部件焊接/维修/组装/采购/销售企业 风电/海工装备/工程机械/汽车行业焊接协会 |
技术及标准培训 文件/工厂预审核 焊接工艺/人员评定指导 周期性巡诊 |
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EN1090&AISC |
建筑钢结构制造企业 |
相关测试仪器 ★ 独立实验室，出具CMA/CNAS国家认可报告，周期快捷，全国接单
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