渗透探伤

一.业务介绍

渗透探伤是一种基于毛细作用原理，用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。通过将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在被检测物体表面，渗透液会在毛细作用下渗入表面开口缺陷中。经过一段时间的渗透后，去除表面多余的渗透液，再施加显像剂，使缺陷中的渗透液吸附到表面，从而形成与缺陷形状和大小相对应的显示痕迹，直观地展现出缺陷的位置、形状和大小。渗透探伤能够帮助企业及时发现产品表面的细微缺陷，避免因缺陷导致的产品质量问题，降低产品在使用过程中的安全风险，同时也为企业节省因产品质量问题而产生的维修、更换等成本。

二.检测方法

1.水洗型渗透探伤

这种方法最为常见，渗透液中含有乳化剂，能直接用水冲洗去除表面多余的渗透液。操作时，先将渗透液施加到工件表面，保持一定的渗透时间，让渗透液充分渗入缺陷；然后用清水冲洗工件表面，去除多余渗透液；接着施加显像剂，显像剂会吸附缺陷中的渗透液，形成清晰的显示痕迹。水洗型渗透探伤操作简单、成本较低，适用于表面粗糙、批量较大的工件检测。

2.后乳化型渗透探伤

渗透液不含乳化剂，在渗透完成后，需先施加乳化剂，使渗透液乳化，然后再用水冲洗。这种方法的优点是灵敏度较高，能检测出更细微的缺陷，但操作相对复杂，检测时间较长。它常用于对表面质量要求较高、缺陷较细微的工件，如航空航天零部件、精密机械零件等的检测。

3.溶剂去除型渗透探伤

使用有机溶剂来去除工件表面多余的渗透液。此方法适用于现场检测或不宜用水清洗的工件，如大型设备的局部检测、野外作业等。其优点是操作灵活、无需大型设备，但溶剂具有挥发性和易燃性，使用时需注意安全。

三.检测范围

1.金属材料

包括钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等各种金属材料制成的零部件。例如汽车发动机的缸体、飞机的机翼大梁、船舶的螺旋桨等，这些金属部件在制造和使用过程中，表面可能会出现裂纹、气孔、疏松等缺陷，渗透探伤可有效检测出这些问题，确保金属部件的质量和安全性。

2.非金属材料

像陶瓷、塑料、玻璃等非金属材料制品也可采用渗透探伤。例如陶瓷卫浴产品的表面缺陷检测，塑料管道的焊缝质量检测，以及玻璃制品的裂纹检测等。通过渗透探伤，可以保证这些非金属制品的质量，满足其使用要求。

3.各种加工工艺件

无论是铸造、锻造、焊接、机械加工等工艺生产的工件，都能进行渗透探伤。铸造件可能存在砂眼、缩孔等缺陷，锻件可能出现折叠、裂纹等问题，焊接件可能有未熔合、气孔等缺陷，机械加工件可能存在加工裂纹。渗透探伤能够对这些不同加工工艺产生的表面缺陷进行有效检测，为产品质量控制提供有力支持。